กระบวนการผลิตฝาท้ายพลาสติกสามารถแบ่งได้หลายประเภทกว้างๆ

มีกระบวนการผลิตหลักสองขั้นตอนสำหรับฝาพลาสติก: การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป ทั้งสองวิธีนี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในหลายประการ

ดังนั้น เมื่อทำการเลือก จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาตัวเลือกของคุณตามความต้องการเฉพาะของคุณ นอกจากนี้ พารามิเตอร์หลายตัวมีอิทธิพลต่อขนาดสุดท้ายของฝาขวด-ปัจจัยที่รับประกันความเอาใจใส่อย่างระมัดระวัง ในส่วนต่อไปนี้ เราจะแนะนำกระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับฝาพลาสติก รวมถึงพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปเฉพาะที่ส่งผลต่อขนาดของฝา มาดูกันดีกว่า

กระบวนการผลิตฝาพลาสติกมีอะไรบ้าง?
โดยทั่วไปกระบวนการผลิตสามารถแบ่งกว้าง ๆ ได้เป็นสองประเภท: กระบวนการอัดขึ้นรูปและกระบวนการฉีดขึ้นรูป เราสรุปไว้ด้านล่าง:

1. กระบวนการอัดขึ้นรูปสำหรับแคป
เครื่องป้อนวัสดุจะดึงวัตถุดิบที่ผสมไว้ล่วงหน้า-เข้าไปในถังของเครื่องอัดขึ้นรูป ภายในถัง วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนถึงสถานะกึ่ง-หลอมเหลวและเป็นพลาสติก ก่อนที่จะถูกอัดขึ้นรูปในเชิงปริมาณเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นแบ่งครึ่งแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเพื่ออัดวัสดุ หลังจากระบายความร้อนและตั้งค่าแล้ว ฝาปิดจะถูกถอดออก สุดท้าย ฝาครอบจะต้องผ่านการตัดวงแหวน-และใส่ไลเนอร์เพื่อให้กระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์

2. กระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับแคป
เครื่องป้อนวัสดุจะดึงวัตถุดิบที่ผสมไว้ล่วงหน้า-เข้าไปในถังของเครื่องฉีดพลาสติก ภายในถัง วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลวและเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ ก่อนที่จะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เมื่อเข้าไปในโพรง วัสดุจะเย็นลงและเซ็ตตัว หลังจากนั้นจึงถอดฝาครอบออก สุดท้าย ฝาครอบจะต้องผ่านการตัดวงแหวน-และใส่ไลเนอร์เพื่อให้กระบวนการผลิตเสร็จสมบูรณ์